对于高压胶管的生产厂家来说，冬天制作高压胶管相比于夏天制作高压胶管更加容易些，因为在夏天制作高压胶管温度更加难以控制，所以要严格做好高压胶管质量的控制和检测。温度在胶管制作中占有重要的地位，温度控制不合适会出现多种问题，所以在夏天一般使厂家最容易出问题的时候。
首先第一个温度是水温：
在高压胶管制作中有过水的环节其中水温是非常重要的因素，水温过高或过低都会带来质量问题，过高时在混炼胶的过程中很容易熟胶，夏天一般外界温度较高、变动幅度大，在基础混炼胶时，水温控制的不合适，混炼胶力中的油剂给蒸发掉，制作出来的母胶显干干的，对于高压胶管的内胶母胶来说，这时如果在添加硫磺，那么就很有可能出现质量问题。
另外，在内胶的母胶添加硫磺时，水温过高，母胶会出现局部的熟胶情况出现，在胶层中出现熟胶例子，这也是高压胶管出现泄漏的原因之一。
第二个温度是高压胶管存储温度：
制作高压胶管的原料成品胶如果长时间没有的放置阴凉处，成品胶很容易出现自硫的情况出现，放置的最长周期不要超过一个月，如果在夏天放置一个月，平均每日气温35度很有可能出现自硫的情况出现，这时胶料已经不能在用了。
自硫过的成品胶，在制作高压胶管时会与好胶参合这来用，那么制作出来的高压胶管的胶的粘洁性就会元没有那么好，你会发现胶管的表皮特别好剥，如果全是自硫胶的话机器根本挤不出来。
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